高精度計(jì)量泵的清潔維護(hù)對(duì)確保其計(jì)量精度、延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要，清潔時(shí)需注意以下要點(diǎn)：
一、清潔前的準(zhǔn)備工作
斷電與卸壓
關(guān)閉電源，確保泵體停止運(yùn)行，避免清潔時(shí)觸電或機(jī)械損傷。
打開泵體排氣閥或泄壓閥，釋放管路內(nèi)殘留壓力（尤其是輸送高壓流體的場(chǎng)景），防止液體噴射。
拆卸部件標(biāo)記
拆卸泵頭、閥組、密封圈、隔膜等部件時(shí)，做好位置標(biāo)記（如拍照或記錄），避免復(fù)裝時(shí)因錯(cuò)位導(dǎo)致泄漏或運(yùn)行異常。
佩戴防護(hù)裝備
接觸腐蝕性或有毒流體時(shí)，需戴防化手套、護(hù)目鏡，在通風(fēng)良好環(huán)境下操作，防止液體接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。
二、不同部件的清潔要點(diǎn)
1.泵頭與閥體
非腐蝕性流體：用清水或中性清潔劑（如肥皂水）沖洗，去除殘留介質(zhì)（如漿料、油污），再用軟毛刷輕刷內(nèi)部通道，避免刮傷密封面。
腐蝕性流體（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿）：
先用清水快速?zèng)_洗，再用酒精或?qū)Ｓ弥泻蛣ㄐ杵ヅ淞黧w性質(zhì)）擦拭，最后用去離子水徹底沖洗，防止化學(xué)殘留腐蝕金屬表面。
若介質(zhì)易結(jié)晶（如鹽類溶液），可先用溫水浸泡泵頭30分鐘，軟化結(jié)晶后再?zèng)_洗，避免硬物敲擊損傷流道。
清潔工具選擇：禁用鋼絲球、砂紙等硬質(zhì)工具，以免劃傷泵頭內(nèi)壁或閥座密封面，推薦使用尼龍刷或軟布。
2.密封圈與隔膜
橡膠/氟橡膠密封圈：
用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦帽砻嫖蹪n，避免使用含油脂的溶劑（如汽油），防止密封圈膨脹或硬化。
檢查密封圈是否有裂紋、變形或磨損，若老化嚴(yán)重需直接更換（清潔無法恢復(fù)性能）。
金屬隔膜（如不銹鋼）：
用軟布蘸取中性清潔劑擦拭，去除介質(zhì)殘留和銹跡，若表面有劃痕或凹坑，需評(píng)估是否影響密封性（必要時(shí)更換）。
塑料隔膜（如PTFE）：
用清水或酒精沖洗，避免接觸強(qiáng)氧化劑（如濃硝酸），防止材料脆化。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)
齒輪箱/絲桿螺母：
用干布擦除外部油污，若內(nèi)部油脂污染嚴(yán)重，需拆卸后用煤油清洗，晾干后重新涂抹專用潤(rùn)滑脂（如鋰基脂）。
注意：傳動(dòng)部件不可直接用水沖洗，防止?jié)櫥腿榛螂姍C(jī)受潮。
電機(jī)與電氣部件：
僅用干燥軟布擦拭外殼灰塵，嚴(yán)禁用水或液體清潔劑直接噴灑，避免短路或電機(jī)損壞。
4.管路與過濾器
輸液管路：
可采用“正向沖洗+反向吹掃”方式：用清潔流體（如蒸餾水）從進(jìn)口端注入，出口端排放；若管路較長(zhǎng)或彎曲多，可從出口端通入壓縮空氣（需低于泵額定壓力）反向吹掃殘留雜質(zhì)。
橡膠或塑料軟管若內(nèi)壁粘附介質(zhì)（如顏料、膠黏劑），可注入溶劑（如丙酮）浸泡1小時(shí)后沖洗，必要時(shí)更換新管。
入口過濾器：
拆卸后用清水沖洗濾網(wǎng)，去除顆粒雜質(zhì)（如金屬屑、沉淀物），若濾網(wǎng)破損或變形，需及時(shí)更換（避免大顆粒進(jìn)入泵體磨損部件）。
三、清潔后的注意事項(xiàng)
干燥處理
金屬部件可用干凈布擦干或壓縮空氣吹干，避免殘留水分導(dǎo)致銹蝕（尤其是不銹鋼部件在潮濕環(huán)境下可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕）。
塑料或橡膠部件需自然晾干，遠(yuǎn)離熱源（如烘箱、吹風(fēng)機(jī)），防止材料變形或加速老化。
復(fù)裝與測(cè)試
按標(biāo)記位置復(fù)裝部件，確保密封圈安裝到位、螺栓均勻擰緊（避免局部受力過大導(dǎo)致泄漏）。
復(fù)裝后進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察有無異常噪音、振動(dòng)或泄漏，再進(jìn)行精度校準(zhǔn)（如通過稱重法測(cè)試流量誤差）。
清潔頻率
常規(guī)場(chǎng)景：每運(yùn)行500~1000小時(shí)清潔一次（或根據(jù)介質(zhì)污染程度調(diào)整）。
高粘度/易結(jié)晶介質(zhì)：每次換料或停機(jī)超過24小時(shí)前需及時(shí)清潔，防止介質(zhì)凝固堵塞流道。
腐蝕性介質(zhì)：每次使用后立即清潔，避免化學(xué)物質(zhì)殘留腐蝕部件。
四、禁忌操作
禁止超范圍清潔：非防爆型計(jì)量泵不可在易燃易爆環(huán)境下使用溶劑清潔，避免引發(fā)安全事故。
避免混合清潔劑：不同種類的清潔劑可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（如酸與堿混合產(chǎn)生熱量），需嚴(yán)格按介質(zhì)性質(zhì)選擇單一清潔劑。
勿強(qiáng)行拆卸卡死部件：若部件因結(jié)晶或銹蝕卡死，可先浸泡于對(duì)應(yīng)溶劑（如酸性介質(zhì)用稀鹽酸浸泡）軟化后再拆卸，避免暴力拆解導(dǎo)致部件報(bào)廢。
